素材・化学

配合・組成・プロセス条件の組み合わせは天文学的で、全てを実験で検証することは不可能です。HI3の工程条件最適化モジュールは、過去の配合データと物性評価を学習した物性予測モデルとベイズ最適化による実験計画で、少ない実験回数で目標物性に到達させます。

実験データや研究報告書は知識構造化モジュールで資産化し、類似グレードの検索・流用判断や開発経緯の参照を、研究員の誰もが行える状態にします。

反応・溶解・圧延・焼成——連続プロセスの操業は、炉温や流量のわずかな差が収率とエネルギーコストを大きく左右します。HI3は操業データの時系列解析と工程条件最適化で、熟練オペレーターの調整を定量化し、品質制約のもとでエネルギーを最小化する条件を導きます。

原料性状の変動に応じた条件のフィードフォワード補正と、品質予測モジュールによるスペック逸脱の予兆検知を組み合わせ、新プロセスの立ち上げでも操業を安定させます。

表面欠陥・組成ばらつき・スペック逸脱——素材の品質問題は、後工程の顧客の生産ラインを止めるリスクを伴います。HI3の外観検査モジュールはコイル・シート・フィルムの表面欠陥をライン速度で検知し、原因分析モジュールで欠陥の発生工程と条件を特定します。

品質成績書の自動作成・構造化まで含めて設計することで、出荷品質の保証と顧客対応のスピードを両立します。

24時間連続操業のプラントでは、回転機の故障や炉の劣化が即、大規模な機会損失になります。HI3の異常検知モジュールはポンプ・コンプレッサー・ブロワーの振動・電流から故障の兆候を捉え、腐食・劣化の進行予測と合わせて、リスクベースの定修計画を支援します。

熟練オペレーターの「音や振動でわかる」判断は技術継承モジュールで形式知化し、大量退職後も操業と保全の判断品質を維持します。