サービス概要
Overview
3D CADのモデルから穴・曲げ・肉厚・すき間といった形状の特徴を読み取り、社内の設計ルールや加工の制約と照らし合わせて、違反のある箇所を3D上の位置とあわせて一覧で返します。ルールは部品の種類や工場ごとに持たせることができ、検図の観点を貴社の基準で積み上げられます。
こんな課題はありませんか
Challenges
検図に時間がかかる
出図のたびに、決まった観点の確認を人が一つずつ繰り返し、設計者と検図者の時間が取られている。
見落としが手戻りになる
加工できない形状や干渉に、試作や加工の段階で気づき、図面の修正と作り直しが発生している。
熟練者に頼っている
何を確かめるかが熟練者の頭の中にあり、人によって指摘の質がばらつき、引き継ぎも難しい。
3D自動検図・設計検証が、その課題を解決します。
主な機能
Features
部品単体のルールチェック
穴径・穴と縁の距離・曲げR・肉厚など、部品ごとの設計ルールを自動で確かめます。
アセンブリのチェック
部品同士の干渉やすき間、組み付けの向きなど、組み立てた状態での確認を行います。
ルールを貴社の基準に
社内の設計基準書や過去の指摘をもとにルールを作り、部品の種類や工場ごとに切り替えられます。
違反箇所を3Dで示す
指摘は3Dモデル上の位置とあわせて示すので、どこをどう直すかがすぐに分かります。
いつもの設計の流れの中で
お使いのCADやPDMとつなぎ、設計者が普段の操作の中でチェックを走らせられるようにします。
2D図面の検図にも
2D図面の検図は、図面のAIチェックの ZumenCraft とあわせてご提案します。
導入で変わること
Before / After
観点を人が一つずつ確認
決まった観点はAIが先に確認し、人は判断に集中
加工の段階で不具合に気づく
出図の前に、3D上で違反に気づく
検図の基準が人によって違う
ルールとして社内にたまり、引き継げる
ご利用の流れ
Process
- 01
STEP 01
課題のヒアリング
対象の業務と、いま困っていること、お手元のデータの状況をうかがいます。
- 02
STEP 02
対象範囲の決定
対象の部品の種類と、最初に確かめる設計ルールを選びます。
- 03
STEP 03
サンプルでの検証
実際の部品・図面のデータをお預かりし、精度と効果を一緒に確かめます。
- 04
STEP 04
貴社向けの作り込み
貴社の設計基準書・過去の指摘からルールを作り込み、CADとの連携を整えます。
- 05
STEP 05
本導入・運用
業務の流れに組み込み、使いながら精度を上げ、対象を広げていきます。
よくあるご質問
FAQ
Qどんな部品に使えますか？
A板金部品・切削部品・それらのアセンブリを主な対象にしています。そのほかの部品もご相談ください。
QどのCADのデータに対応していますか？
ASTEPなどの中間形式を基本に扱います。お使いのCADとの直接の連携は、検証の中で方法を決めます。
Qチェックのルールは自社で増やせますか？
A設計基準の変更や新しい指摘をルールとして追加・修正できる形を目指して作り込みます。運用の方法は貴社に合わせて決めます。
Q汎用の生成AIで検図するのと何が違いますか？
A画像や文章としてではなく、3Dの形状そのものを寸法とあわせて扱い、貴社のルールと機械的に照らし合わせます。同じモデルには同じ結果を返すため、検図の仕組みとして使えます。
Q社外にデータを出さずに使えますか？
Aご要望に応じて、社内のサーバーの中だけで動かす構成もご相談いただけます。図面や3Dデータの扱いは、検証の前に取り決めます。
Q小さな規模からでも始められますか？
Aはい。対象の部品や業務を絞ったサンプルでの検証から始め、効果を確かめてから広げることをおすすめしています。
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