加工工程の検討から、NCプログラム生成まで。

• 01

  NCプログラムの作成に時間がかかる

  CAMの操作や手入力に時間を取られ、加工の着手までの待ちが生まれます。

• 02

  工程設計がベテランに依存している

  加工の順番や段取りの勘所は人に紐づき、できる人の高齢化が進んでいます。

• 03

  人によって工程や条件がばらつく

  同じ部品でも担当者ごとに工程・工具・切削条件が変わり、品質と加工時間がそろいません。

• 04

  多品種少量でプログラムが追いつかない

  一品ごとに工程の検討とプログラムの作成が必要で、受注が増えるほど負荷がふくらみます。

• 05

  過去の加工ノウハウを活かせていない

  似た部品のプログラムや条件があっても、個人のPCに埋もれて探し出せません。

• その困りごと、
  NCAutoCraftで解決

  解決できること ↓

• 工程

  加工工程の検討

  形状と要求精度から、加工の順番と段取りの案をつくります。

• 選定

  工具・切削条件の選定

  材質と手持ちの工具をふまえて、工具と切削条件の案を示します。

• 生成

  NCプログラム生成

  工程の案から、工作機械に合わせたNCプログラムを生成します。

• 蓄積

  加工ノウハウの活用

  過去のプログラムや条件を、社内の標準として次の検討に活かします。

※ 対応する工作機械・制御装置・ファイル形式は、事前に確認します。詳しくはお問い合わせください。

1. 01　加工工程の検討

   図面から、工程の案を起こす

   形状や公差、表面粗さの指示を読み取り、荒加工から仕上げまでの順番と、段取りの案をつくります。担当者は白紙から考えるのではなく、案を見直すところから始められます。

   入れるもの2D図面・3Dモデル・材質返るもの工程の案・段取りの案

   工程の案（例）

   OP10上面フライス

   OP20ポケット荒加工・仕上げ

   OP30穴あけ・タップ

2. 02　工具・切削条件の選定

   手持ちの工具で、条件まで決める

   材質と加工の内容に合わせて、工具リストの中から工具を選び、回転数や送りの案を示します。社内の切削条件表があれば、それをもとに提案します。

   入れるもの工具リスト・切削条件表返るもの工具の案・切削条件の案

   工具と条件の案（例）

   T01正面フライス φ50

   T02エンドミル φ12

   T03ドリル φ8.5

3. 03　NCプログラム生成

   工程の案を、プログラムにする

   決まった工程と工具、条件から、お使いの工作機械に合わせたNCプログラムを生成します。工程ごとの説明もあわせて出すため、確認する人が中身を追いやすくなります。

   入れるもの工程の案・工作機械の仕様返るものNCプログラム・工程ごとの説明

   生成したプログラム（例）

   T01 M06
   S1200 M03
   G43 H01 Z50.0 M08
   G01 Z-1.0 F300

4. 04　加工ノウハウの活用

   過去の加工を、次の検討に活かす

   過去のNCプログラムや工程表、切削条件を整理し、似た部品の加工を探して検討に活かします。担当者が直した内容も蓄積し、貴社のやり方に近づけていきます。

   入れるもの過去のプログラム・工程表返るもの似た部品の加工・社内の標準

   似た部品の加工（例）

   1BRACKET-A087 と形状が近い

   2同じ材質の条件を参照

• 01

  多品種少量の部品加工

  一品ごとに発生する工程の検討とプログラム作成の時間を縮めます。

• 02

  試作・単品の短納期対応

  図面を受け取ってから加工に着手するまでの時間を詰めます。

• 03

  見積もり時の工程検討

  受注前の段階で工程の案を起こし、見積もりの検討材料にします。

• 04

  若手への技術継承

  AIの案とベテランの修正を見比べ、工程の考え方を学ぶ材料にします。

• 01

  着手までの時間を縮める

  工程の検討からプログラム作成までをつなげ、図面から加工までの待ちを減らします。

• 02

  工程と品質をそろえる

  社内の標準に沿った案から始めることで、担当者によるばらつきを抑えます。

• 03

  加工の知見を資産にする

  個人のPCや頭の中にあった加工の知見を、次の仕事に使える形で残します。

導入の流れ

1. STEP01

   お問い合わせ

   お使いの工作機械や困っている場面を、整理できていない状態のままでお聞かせください。

2. STEP02

   ヒアリング

   加工している部品、工作機械、工程設計とプログラム作成の進め方をうかがいます。

3. STEP03

   サンプルで検証

   サンプルの部品の図面で、工程の案とNCプログラムをつくり、どこまで自動化できるかを確かめます。

4. STEP04

   現場で試す

   担当者の確認を通して、貴社の加工標準に合わせていきます。

5. STEP05

   導入・運用開始

   対象の部品や工作機械を決めて、使い始めます。

Q&A

• Q生成したNCプログラムは、そのまま使えますか？+
• Qどの工作機械に対応していますか？+
• Q今使っているCAMは不要になりますか？+
• Q自社の加工のやり方に合わせられますか？+
• Q紙の図面でも使えますか？+
• Q図面やプログラムを社外に出さずに使えますか？+
• Q導入費用はどのくらいですか？+