制御設計の知見を、AIの力に。

• 01

  ラダー作成に時間がかかり、ミスも出る

  制御仕様をもとに一つずつ手で回路を組むため、設備が増えるほど工数がふくらみ、デバイス番号の取り違えや条件の書き漏れも起きます。

• 02

  ベテラン技術者に設計が依存している

  ラダーを扱える技術者は年々減り、制御の勘所は一部の人にしか残っていません。担当者が変わると同じ品質で設計できなくなります。

• 03

  担当者によって書き方がばらつく

  回路の組み方や命名、コメントの書き方が人ごとに違い、他の人が読み解くのに時間がかかります。

• 04

  既存プログラムの内容を理解しにくい

  前任者が作ったラダーは、意図がわからないまま運用され、手を入れるのが怖い状態です。

• 05

  設計変更時の確認負荷が大きい

  一か所を直すと、どのインターロックや入出力条件に影響するかを人の目で追うことになります。

• その困りごと、
  PLCCraftで解決

  解決できること ↓

• 生成

  ラダー自動生成

  制御仕様書・図面・動作条件から、自社の書き方に沿ったラダープログラムを生成します。

• 解析

  既存ラダー解析

  既存プログラムの制御ロジックや動作条件を可視化します。

• 検証

  ラダー検証支援

  インターロック・入出力条件・制御ロジックの整合性を確認します。

• 継承

  制御ノウハウ継承

  既存ラダーから設計意図や判断根拠を整理・蓄積します。

※ 機能は開発中のため、対応するPLCメーカー・ファイル形式・検証の範囲は変わる場合があります。詳しくはお問い合わせください。

1. 01　ラダー自動生成

   仕様から、ラダーの下書きを起こす

   制御仕様書やIOリスト、動作条件から、ラダープログラムの下書きをつくります。起動・停止・自己保持・インターロックといった定番の回路を組み立て、担当者は仕様と合っているかの確認と、細かな調整に時間を使えます。

   入れるもの制御仕様書・図面・IOリスト・動作条件返るものラダーの下書き・回路ごとの説明

   生成されたラダーの説明（例）

   R1起動・停止と自己保持（Y0 運転）

   R2非常停止・扉開のインターロック

   R3製品検知で搬送を開始（Y1 搬送）

2. 02　既存ラダー解析

   読めなかったラダーを、言葉で説明する

   前任者が組んだプログラムや、長年の改造で複雑になったラダーを読み込み、回路ごとの役割と動作条件を自然言語で説明します。どの入力がどの出力に効いているかを一覧にし、全体の流れをつかめるようにします。

   入れるもの既存のラダープログラム返るもの回路ごとの解説・入出力の関係

   AIの解説（例）

   Y1（搬送）は、運転中（Y0）かつ製品検知（X2）のときにONになります。満杯（X3）が入ると停止します。

3. 03　ラダー検証支援

   見落としやすい条件を、先に洗い出す

   インターロックの抜け、入出力条件の食い違い、同じ出力を複数の回路で書いている箇所など、人の目では見落としやすい点を確認します。設計変更のときは、変更箇所が影響する回路と条件をあわせて示します。

   入れるものラダー・変更前後のプログラム返るもの確認リスト・影響範囲

   確認の結果（例）

   !Y2 が R4 と R9 の2か所で出力されています

   !扉開（X5）のインターロックが R3 にありません

4. 04　制御ノウハウ継承

   なぜこう組んだかを、資産として残す

   既存ラダーと解析の結果から、回路の設計意図や判断の根拠を整理して蓄積します。担当者が変わっても、過去の設計の考え方を引き継いで、同じ品質で設計を続けられるようにします。

   入れるもの既存ラダー・解析の結果返るもの設計意図・判断根拠の記録

   設計意図の記録（例）

   搬送の停止を満杯検知だけでなくタイマー（T1）でも行うのは、センサーの故障時に製品が詰まるのを防ぐためです。

• 01

  新規設備の立ち上げ

  仕様が固まったところでラダーの下書きを起こし、立ち上げまでの設計期間を詰めます。

• 02

  設備の改造・設計変更

  既存ラダーを読み解き、変更が影響する回路と条件を確かめてから手を入れます。

• 03

  トラブル対応・保全

  設備が止まったとき、どの条件で出力が切れたのかを、ラダーを追う前に言葉で確かめます。

• 04

  設計の標準化

  回路の組み方や設計意図をそろえ、担当者によるばらつきを抑えます。

• 01

  設計を早め、人手不足に備える

  仕様からの下書きと変更時の確認をAIが受け持ち、限られた技術者でも多くの設備を設計できるようにします。

• 02

  書き方をそろえ、品質を平準化する

  貴社の設計基準に沿ってラダーを書くため、誰が担当しても同じ読みやすさ・同じ品質のプログラムになります。

• 03

  定型の回路を任せ、ミスを減らす

  起動・停止やインターロックといった定型の回路はAIが組み、デバイス番号の取り違えや条件の書き漏れを防ぎます。

導入の流れ

1. STEP01

   お問い合わせ

   お使いのPLCや困っている場面を、整理できていない状態のままでお聞かせください。

2. STEP02

   ヒアリング

   PLCメーカー、プログラムの規模や書き方、設計の進め方をうかがいます。

3. STEP03

   サンプルで検証

   サンプルのラダーや制御仕様書で、どこまで支援できるかを確かめます。

4. STEP04

   導入・運用開始

   対象の設備や部署を決めて、使い始めます。

Q&A

• QどのPLCメーカーに対応していますか？+
• Q生成したラダーは、そのまま使えますか？+
• Q前任者が作った古いラダーも解析できますか？+
• Q社外にプログラムを出さずに使えますか？+
• Q自社のラダーの書き方に合わせられますか？+
• Q預けたプログラムや資料が、AIの学習に使われることはありますか？+
• Q導入費用はどのくらいですか？+