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生産計画最適化

熟練の計画担当者が数時間かける計画を、数分で。

生産順序・設備・人員配置の最適化

生産計画最適化モジュールとは

受注・納期・設備能力・段取り時間・作業者スキルなどの制約のもとで、生産順序・設備割当・人員配置・スケジュールを数理最適化で導く生産計画最適化モジュールです。属人化していた計画立案を自動化し、納期遵守率・稼働率・段取り回数のトレードオフを目的に応じて最適化します。

生産計画最適化

現場で機能する生産計画最適化を支える、3つの要素

01

現場制約のモデル化

段取り替え・治具・作業者の資格・設備のメンテナンス枠など、現場固有の制約を丁寧にモデル化して実行可能な計画を出力します。

02

目的に応じた最適化

納期遵守・稼働率・段取り最小化・仕掛削減などの目的を重み付けし、状況に応じた計画を導きます。

03

変更への即時再計画

飛び込み受注・設備故障・欠員などの変化に対して数分で再計画し、現場への展開まで支援します。

製造業での活用シーン

生産計画最適化モジュールが製造業の現場で使われる代表的な場面です。各シーンは、エンジニアリングチェーン・サプライチェーンのソリューション領域と対応しています。

Usecase 01

多品種少量ラインのスケジューリング

品種切替の多いラインで段取り回数を抑えつつ納期を守る順序を導き、計画担当者の負荷を削減します。

関連ソリューション:生産計画

Usecase 02

設備・作業者の割当最適化

設備能力とスキルを考慮して割当を最適化し、ボトルネック工程の稼働率を向上させます。

関連ソリューション:生産

Usecase 03

需要予測と連動した計画

需要予測と在庫方針から生産量を決め、欠品と作りすぎを同時に抑える計画を出力します。

関連ソリューション:需要予測

お問い合わせ

生産計画最適化モジュールの適用可否やPoCの進め方について、課題の整理段階からご相談いただけます。